1С:PDM Управление инженерными данными

Продукт для автоматизации взаимодействия подразделений в рамках конструкторско-технологической подготовки производства.

Программный продукт «1С:Предприятие 8. PDM Управление инженерными данными» — совместное решение фирмы «1С» и компании АППИУС предназначенное для автоматизации конструкторско-технологической подготовки производства (КТПП).

1С:Предприятие 8. PDM Управление инженерными данными  обеспечивает:

• управление составом проектируемых изделий;
• совместную работу всех пользователей с проектной информацией;
• защиту данных и специализацию пользователей и групп, определяемую правами доступа к информации;
• управление электронным архивом документов по конструкторско-технологической подготовке производства, включая операции заимствования состава;
• многовариантное проектирование;
• хранение вариантов, не вошедших в основной проект;
• поиск узлов и деталей по различным проектам;
• поиск документов;
• полуавтоматическую нумерацию (обозначение) узлов, деталей и документов;
• возможность просматривать документы, чертежи и трехмерные модели различных графических форматов;
• контроль уникальности обозначений изделий (документов);
• возможность проверки комплектности выпущенной документации;
• контроль номенклатуры применяемых материалов и сортамента;
• работу со справочником номенклатуры;
• контроль сроков выпуска рабочей документации;
• учет поступления рабочей документации в архив;
• формирование на любой стадии проекта различных отчетов по результатам проектирования;
• формирование спецификации и различных ведомостей;
• запуск приложений для редактирования документов прямо из системы;
• ведение технологических маршрутов;
• возможность задания различных материальных и трудовых норм в зависимости от технологических маршрутов на изделие;
• учет основного и вспомогательного материалов и оснастки;
• учет полуфабрикатов в точках технологических маршрутов;
• обработку сборочных единиц, не подлежащих учету при планировании (т.н. «фантомов»)

При разработке 1С:Предприятие 8. PDM Управление инженерными данными  был учтен опыт успешной эксплуатации решения на машиностроительных и приборостроительных предприятиях в том числе: ООО «АВП-Технология» ЗАО «Газпром инвест ЮГ», ОАО «ММЗ «Авангард» Москва, ОАО «Озерский завод энергетических устройств «Энергопром», вертолетные заводы ФГУП «КумАПП» Кумертау и ОАО «Камов», ООО «Красноярский энергомеханический завод», ОАО «Машиностроительный завод «ЗиО-Подольск», ОАО НПК НИИДАР, ОАО «Тамбовский завод «Октябрь», Тюменский судостроительный завод и многих других.

Продукт «1С:Предприятие 8. PDM Управление инженерными данными» позволяет управлять электронной структурой изделия (ГОСТ 2.053-2006), файловым архивом конструкторской и технологической документации, вести учет подлинников и копий бумажного архива (ГОСТ 2.501-88), рассчитывать трудовые и материальные нормы, оперировать электронными извещениями об изменении, разграничением прав доступа к конструкторской и технологической информации. Внедрение продукта на предприятии существенно сокращает сроки выпуска продукции за счет автоматизации процесса заимствования компонентов изделий и предоставления инструментов контроля потока работ по проектам при конструкторско-технологической подготовке производства изделий.

1С:Предприятие 8. PDM Управление инженерными данными  ключевые конкурентные преимущества:

• Использует возможности новой версии платформы 1С:Предприятие 8.2 по организации пользовательского интерфейса;
• Является параметрической системой — позволяет не только использовать конфигурирование изделий по фиксированным путям, но и заложить в изделие при помощи параметров возможность конфигурирования при проектировании, реализовано автоматическое ревизионирование элементов, а также поддержка серийных номеров, управляемых сборочных единиц, автоматическое построение состава изделия по последним изменениям, по значениям параметров, по извещениям об изменении и стадии производства.;
• Реализована новая интеграция с CAD-системами: конструктор работает только внутри CAD-системы, при этом данные автоматически передаются в 1С:PDM.

Наибольший эффект от применения 1С:PDM достигается при интеграции с типовой конфигурацией «1С:Управление производственным предприятием 8»: таким образом реализуется технологии PLM (англ. Product Lifecycle Management) — технология управления жизненным циклом изделий. Объединенная конфигурация входит в состав 

Что дает предприятию внедрение системы 1С:PDM

Внедрение 1С:PDM позволяет изменить методологию конструкторско-технологической подготовки производства, организовать процесс подготовки производства в разрезе ведения конструкторско-технологической информации об изделии (составы, техпроцессы изготовления, технологические маршруты, материалы, трудоемкость изготовления), а не как процесс выпуска и изменения документов.

Система является общим структурированным хранилищем информации, которое позволяет систематизировать, упорядочить, проработать и уточнить взаимосвязанную информацию об изделиях, служит средой коллективной работы специалистов различных служб, объединенных общим бизнес-процессом.

Процессы подготовки производства и проведения изменений эффективно контролируются получением сводной информации в различных разрезах с учетом всех связанных факторов. Работа служб и отдельных специалистов становится более скоординированной. Уменьшается вероятность выполнения неактуальных работ, появления противоречащих друг другу извещений на изменение.

Связь каждого элемента PDM-системы с номенклатурой обеспечивает получение информации о виде воспроизводства данной комплектующей, основных ее поставщиках, аналогах, наличию на складе и т.п., позволяя формировать оперативные управленческие решения, основываясь на достоверности данных внутри ERP-системы, с одной, и PDM-системы, с другой стороны. Работа конфигурации «1C:PDM Управление инженерными данными» не нарушает целостность конфигурации «1C:Управление производственным предприятием», которая остается типовым решением и может поддерживаться самостоятельно. В случае использования на предприятии конфигурации «1С:Управление торговлей» PDM-система берет на себя задачи по расчету материальных затрат на изделие, наличию резерва на складе и т.д. 

Выгоды от использования 1С:PDM

Основной выгодой от использования на предприятии 1С:PDM является сокращение времени разработки изделия, т.е. сокращение времени выхода изделия на рынок и повышение качества изделия. Сокращение времени выхода на рынок достигается в первую очередь за счет повышения эффективности процесса проектирования изделия:

• Избавление конструктора от непроизводительных затрат своего времени, связанных с поиском, копированием и архивированием данных, что составляет 25-30% его времени;
• Улучшение взаимодействия между конструкторами, технологами и другими участниками ЖЦ изделия за счет поддержки методики параллельного проектирования, что приводит к сокращению количества изменений изделия;
• Значительное сокращение срока проведения изменения конструкции изделия или технологии его производства за счет улучшения контроля за потоком работ в проекте;
• Резкое увеличение доли заимствованных или слегка измененных компонентов в изделии (до 80%) за счет предоставления возможности поиска компонента с необходимыми характеристиками.

Новое в редакции 2.0

Параметризация

Отказ от атрибутивного представления объектов позволил сделать систему полностью параметрической. Параметрическая система позволила исключить все стыки между CAD-системой и информацией об изделии в 1С:PDM.  Параметрический объект из CAD-системе автоматически перемещается в такой же параметризованный объект PDM-системы. Все взаимосвязанные по параметрам элементы изменятся автоматически, в каком бы месте не был изменен параметр изделия. Параметры можно наследовать от объекта к объекту, обеспечивая тем самым естественную эволюцию информации, можно строить функциональные зависимости между любыми параметрами, т.е., обеспечивать автоматический пересчет любых норм, размеров по соответствующим формулам. Возможности такой параметризации огромны.

Параметризация позволяет использовать не только конфигурирование изделий по фиксированным путям, но и при помощи параметров обеспечить возможность конфигурирования еще при проектировании. Это необходимо пользователям, чья деятельность находится на стыке машиностроительного производства и строительства. Габариты таких изделий не фиксированы,  т.е. могут быть изменены в неопределенно широких пределах. При размещении таких изделий на месте и определении фактических габаритов автоматически пересчитываются все взаимосвязанные параметры, т.е. изделие автоматически конфигурируется. Параметризация позволяет автоматически пересчитывать при необходимости любые параметры технологического процесса, операции, норм времени и материалов в зависимости от изменения параметров в изделии. При этом не требуется проводить дополнительных настроек — достаточно использовать нужный параметр.

Новая система безопасности

Система безопасности редакции 2.0 1С:PDM построена на базе объектной и групповой политик, что позволяет гибко и эффективно управлять правами доступа внутри всей системы. Система безопасности построена на базе конфигурируемых шаблонов, что позволяет администраторам описать различные схемы доступа к данным и применять их в рамках объектных или групповых политик. Сам процесс применения шаблонов может быть вычисляемым, т.е. при прохождении объектом определенной стадии жизненного цикла, ему могут быть назначены те или иные разрешения допуска (по определенному алгоритму, заложенному администратором или самой системой).

Новый интерфейс

Интерфейс редакции 2.0 1С:PDM значительно переработан с учетом удобства использования, реализованы контекстно – зависимые элементы меню (все действия с определенным объектом сосредоточены рядом и всегда доступны).

Параметрический редактор и новый интерфейс для технолога

Для технолога реализован  интерфейс «Управления технологией изготовления», в котором есть полное дерево технологии, начиная с изделия и заканчивая последней оснасткой последнего перехода. В новой редакции обеспечено автоматическое ревизионирование, реализована возможность использования КТЭ (конструкторско-технологического элемента), обеспечена совместная работа над одним объектом, разработан редактор переходов, обеспечено использование формул в любом виде сложности.

Новая интеграция с CAD-системами

В редакции 2.0 реализована принципиально новая интеграция с CAD-системами. Конструктор работает только внутри CAD-системы, при этом данные автоматически передаются в 1С:PDM. Каждая интеграция реализована как компонент CAD-системы (компоненты SolidWorks и Компас-3D реализованы, другие находятся в разработке). Конструктор может пользоваться интерфейсом 1C:PDM или CAD-системы, т.к. дерево электронной структуры изделия полностью синхронизировано с CAD в обе стороны. 

Реализовано автоматическое ревизионирование элементов, а также поддержка серийных номеров, управляемых сборочных единиц, автоматическое построение состава изделия по последним изменениям, по значениям параметров, по извещениям об изменении и стадии производства

Обзор основных функциональных возможностей

Система «1С:PDM Управление инженерными данными» (1С:PDM) задействует технологические решения платформы «1С:Предприятие 8», а также использует ряд специализированных компонент, разработанных исключительно для 1С:PDM.

1С:PDM является параметрической системой — позволяет не только использовать конфигурирование изделий по фиксированным путям, но и заложить в изделие при помощи параметров возможность конфигурирования при проектировании. Система имеет контекстно-зависимый пользовательский интерфейс: действия с определенным объектом в системе сосредоточены рядом и всегда доступны. В системе реализовано автоматическое ревизионирование элементов, а также поддержка серийных номеров, управляемых сборочных единиц, автоматическое построение состава изделия по последним изменениям, по значениям параметров, по извещениям об изменении и стадии производства.

В 1C:PDM применена полностью объектная модель представления данных, основанная на базе «1С:Предприятие 8». Набор параметров изделия или технологии, может вступать в расчетное или иное взаимодействие унифицировано, образуя единую конструкторско-технологическую цепочку.

Применение фоновых задач, выполняемых на серверах в вычислительном кластере, позволяет проводить сложные функциональные зависимости параметров и дает возможность полного описания процесса жизненного цикла изделия.

Базовая часть системы 1С:PDM реализована на платформе «1С:Предприятие 8», а компоненты работы с CAD-системами — внутри соответствующих CAD-систем. Компоненты доступа к CAD обеспечивают двухстороннюю интеграцию решения с конструкторскими САПР.

Одним из двух базовых компонент 1С:PDM является система управления структурой изделия, включающая в себя редактор структуры изделия, средства заимствования, поиска, применяемости и т.д.

Вторым базовым компонентом является система управления технологией изготовления, обеспечивающая подготовку и ведение технологии на изделия на всех этапах подготовки производства и производства, а также технологии ремонта и утилизации.

Модуль управления изменениями служит для внесения регламентированных изменений в структуру изделия и технологию.

Модуль управления справочными данными служит для организации электронных справочных систем, нормативная база которых будет соответствовать нормативной базе предприятия.

Управление электронным и бумажным архивом документации позволяет обеспечить электронный документооборот между подразделениями не только инженерных документов, но и документов предприятия.

Задачи нормирования времени и норм расхода материалов решаются специализированными расчетными средствами.

Полностью автоматизированное взаимодействие системы 1С:PDM с ERP позволяет в кратчайшие сроки выйти на задачи планирования и управления производством с достоверными данными, а также поддерживать их в актуальном состоянии.

Средства совместной работы

Средства совместной работы направлены на повышение эффективности коллективной работы в системе 1С:PDM.

Поиск возможен по различным наборам критериев, искать можно по свойствам, по обозначению и наименованию, датам, владельцам и т.д.

В 1С:PDM каждый пользователь имеет в системе собственные личные папки, свой рабочий стол и встроенную почтовую систему. Если возникнет необходимость, любую личную папку можно сделать общедоступной, и она появится у всех пользователей. На собственный рабочий стол можно помещать ярлыки всех элементов PDM, с которыми работает пользователь и считает, что они ему пригодятся; при помещении элемента на рабочий стол вместе с ним помещается и его построенный состав изделия

Встроенная система почтовых сообщений позволяет отправлять и получать письма от пользователей PDM. Она работает полностью аналогично почтовой программе, с сохранением отправленных и входящих писем. Почтовая служба позволяет подключать в качестве вложений документы и элементы PDM, файлы, извещения. Средства оформления письма также реализованы на Web-технологии.

К каждому письму можно добавить тэги — общие признаки, которые будут отмечать данное письмо как соответствующее признаку. Например, если Вам понадобилось найти все дерево переписки по признакам «Производство», «Отказ», «Блок номер 7», его можно моментально получить, указав эти признаки.

В 1C:PDM введена система рейтингов, позволяющая оценить элементы по набору критериев, аналогично голосованию: чем больше человек выразит свое мнение по совокупности критериев, тем более объективной будет оценка.

1С:PDM может выполнять свои задачи как самостоятельно, так и в комплексе с ERP-системой. В этом случае PDM полностью обеспечивает подготовку нормативной базы для производственного планирования и учета.

1С:PDM обеспечивает автоматическое формирование спецификаций номенклатуры, технологических карт и различные уровни детализации в подготовке этих данных.

Управление структурой изделия

Интерфейс редактора структуры изделия обеспечивает изменения состава компонентов изделия, построения электронной структуры изделия без исходных данных модели, создание и добавление в электронную структуру изделия элементов, отсутствующих в CAD-модели, таких как комплекты, прочие изделия, документы, варианты допустимых замен и т.д. Редактор состоит из дерева изделия, списка ревизий элемента и таблицы состава изделия, в которой в колонках находятся параметры, выбранные для редактирования в данном окне. Редактор структуры изделия имеет многооконный интерфейс, что дает возможность изменять каждое изделие в собственном окне. Добавление в колонки состава изделия собственных параметров для определенного элемента автоматически добавляет параметр к изделию.

Редактор структуры изделия позволяет добавлять элементы оформления в состав изделия, приводя его к виду единичной или групповой спецификации. Элементы оформления при этом могут быть произвольные, и их количество также неограниченно. В редакторе электронная структура изделия принимает окончательный, оформленный вид.

Заполнение структуры изделия возможно из сформированной конструктором в CAD-системе трехмерной модели. Базовая часть этой модели в 1С:PDM размещается полностью автоматически при помощи соответствующего PLM-компонента. При этом осуществляется разбор наименований деталей и сборок на предмет автоматического извлечения из них обозначений и наименований. Происходит разрушение абсолютных путей в модели, разбор всех имеющихся конфигураций и создание на основе всего этого электронной структуры изделия плюс автоматическое помещение всех связанных файлов в 1C:PDM. Необходимо отметить, что осуществляется и работа с библиотечными элементами. После того, как модель помещена в систему, локальная версия модели может более не использоваться, а с моделью из базы PDM теперь можно работать коллективно.

Построенная электронная структура управляется специальными элементами в системе, т.н. «Активными документами». Активный документ соответствует определенной CAD-системе и может управлять электронной структурой изделия (ЭСИ) по командам из CAD, перестраивая ту часть ЭСИ, которая получена из модели. Одна электронная структура изделия может управляться несколькими электронными документами (но не одновременно), что позволяет работать с одной структурой изделия нескольким различным CAD-системам. Изменяя электронную структуру изделия, меняется и модель, которая связана с этой структурой через активный документ. Т.е. происходит полная двухсторонняя интеграция ЭСИ с моделью.

После помещения модели и формирование электронной структуры изделия начинается работа конструкторов с единым хранилищем PDM, из которого каждый конструктор может получить рабочую копию модели или части модели на локальное рабочее место (РМ), начать изменять ее, получая при необходимости элементы, изменяемые другими пользователями. По завершению этапа изменения рабочей копии конструктор может обновить модель в хранилище PDM на основе собственных изменений. При любом изменении модели за ней следует и ее электронная структура изделия, построенная в PDM. Редактирование осуществляется с автоматическими блокировками, что исключает одновременное изменение компонента несколькими конструкторами. Рабочая копия, находящаяся на РМ конструктора, может использоваться им для быстрого открытия. В этом случае, при обращении к PDM, файлы по цифровому коду целостности проверяются на совпадение с файлами, находящимися в хранилище, и при необходимости обновления передаются на локальное РМ, обновляя рабочую копию. Если же после изменения изделия конструктор решает сохранить эти изменения не в базовом варианте изделия, а в его ревизии, для этого существуют специальные кнопки, позволяющие автоматически создать ревизии измененных элементов с помещением этих ревизий в базу PDM. При этом каждая ревизия помещается с собственной ЭСИ, если имеет таковую. Сохранение ревизиями, или как их еще называют «итерациями», позволяет хранить несколько различных вариантов структуры модели и выбирать необходимый вариант как статическое изделие, либо как управляемое изделия.

При размещении моделей, вставке документов формируется вторичное представление данных этих документов, которое, как правило, является изображением. Просмотр таких изображений, а также просмотр чертежей, содержимого документов, осуществляется встроенным интерфейсом просмотра, а при желании — компонентом того приложения, в котором был создан документ. К таким приложениям относится PDF, TIF, все другие виды графических изображений, а также eDrawings. Редактор является мощным средством создания и изменения электронной структуры изделия.

Описание подсистем:

Редактор исполнений
Электронный и бумажный архив документации
Согласование и утверждение, изменение состояний
Архив бумажных документов
Управление справочными данными

Управление технологией изготовления

Технологическая подготовка производства в 1С:PDM базируется на понятии электронной технологии изделия — информационного описания процесса производства, включающее в себя описание всех процессов и средств, необходимых для изготовления изделия.

Электронная технология в 1С:PDM оперирует множеством сущностей технологической подготовки производства, и работа с ней организована в специализированном интерфейсе управления технологией изготовления. Интерфейс позволяет открывать, создавать, изменять технологические процессы, операции, переходы, маршруты, комплектование и многое другое. Состоит из панели задач, содержащей действия, которые можно провести с выделенной сущностью. Естественно, панель задач изменяется при следовании по объектам технологии. Дерево технологии представляет собой развернутое описание процесса со списком операций, переходов, средств оснащения, комплектования, изделий типового и группового технологических процессов, выходных изделий, основных материалов и т.д. Рабочая область организована для изменения технологии, содержит встроенные редакторы для всех сущностей, в том числе и редактор переходов.

Электронная технология имеет возможность вставки эскизов, чертежей, рисунков, программ с ЧПУ в рабочую область. Возможно представление общего дерева технологии на все изделие целиком, а также возможность редактирования в этом режиме.

Редактор переходов обладает функционалом для вставки таблиц, спецсимволов, чертежей и т.д. Редактор переходов позволяет копировать в себя форматированный текст из любого текстового редактора с сохранением всех атрибутов текста.

Пользователь имеет возможность подготовить технологический процесс таким образом, чтобы он был читаем и удобен. Кроме того, пользователь может распечатать электронную технологию в редакторе 1С:PDM без использования стандартных отчетов и карт. Полученный при печати техпроцесс полностью соответствует технологии WYSIWYG, что означает, получаю то, что вижу. Т.е., применив форматирование, таблицы, цвет, пользователь получает то же самое на бумаге вместе с операциями в виде удобного для восприятия рабочими процесса. Если же для пользователя важно соответствие документации ЕСТД, он может на базе электронной технологии получить отчеты.

Описание подсистем:

Расцеховочный маршрут
Ревизии в технологии
Типовые и групповые технологические процессы. Таблицы параметров
Функциональные зависимости

Управление изменениями

Извещения об изменении являются определяющим элементом системы в рассмотрении ее готовности к описанию жизненного цикла изделия, т.е. к PLM.

Изменения начинаются с ревизий — специализированных элементов, описывающих изменения в структуре изделия, а также изменения в самом изделии или его документации. В 1С:PDM применен метод каскадного выборочного создания ревизий на изменяемые элементы. Это значит, что, получив состав изделия, окно создания ревизий открывается в виде дерева, где за один раз можно создать ревизии на несколько элементов. Типов ревизий в 1С:PDM несколько: ревизия изменения, отвечающая за итеративные изменения в системе; ревизии исполнения; ревизии копии и т.д.

Извещение об изменении реализовано в виде документов, имеющих содержательную и алгоритмическую часть. В содержательной части находится текстовое описание изменений, а в алгоритмической — те действия, которые необходимо выполнить со структурой изделия по данному извещению. Алгоритмическая часть реализована по стандарту ISO, но доступна для понимания любому инженеру. Она содержит три действия: «Добавление» — для добавления элемента в изделия, «Исключения» — для исключения элемента, и «Изменения значения» — для изменения значения элемента без создания ревизий. Проведение извещения ведет к выполнению этих действий. Такой подход позволяет передавать смежнику алгоритмическое описание изменения, и тот, проведет эти изменения у себя, не разбираясь с бумажным извещением.

К каждому документу можно подключить бизнес-процесс согласования или изменения состояния, который начнет выполняться перед проведением изменения. Имеется возможность автоматической подготовки отменяющих извещений, а также предварительных извещений, которые отменятся после определенной даты или действия, или перейдут в извещения об изменении.

Изменения в технологической части проходят аналогично конструкторскому изменению, за исключением того, что изменяется не изделие, а электронная технология. В технологическом извещении доступны все действия и виды извещений.

Материалы по изделию «Вибрационный механизм» предоставила — «Машиностроительная компания ВСЕЛУГ»

Нормирование

Система управления инженерными данными 1C:PDM содержит встроенную среду для осуществления инженерных расчетов, расчетов норм расхода материалов и трудовых норм. Нормирование в системе 1С:PDM базируется на наборе определенных нормировочных таблиц (карт), формул и наборах параметров расчета, взаимозависимых между собой. Нормировочные таблицы являются универсальным механизмом для формирования нормировочных справочных данных, аналогичных таблицам, хранящимся на предприятиях в бумажном виде. Удобный механизм выбора параметров из нормировочных таблиц позволяет значительно упростить поиск определенных коэффициентов по сравнению с ручным расчетом. Дальнейшее использование выбранных коэффициентов в формулах расчета и вычисления по этим формулам полностью закрывают расчетные нормировочные задачи на предприятии. Механизм независимого обновления и хранения нормировочных таблиц позволяет создавать собственные карты нормирования, которые сохранятся при обновлениях системы и приобретении дополнительных карт. Система позволяет осуществлять корректировку любых формул расчета и значений коэффициентов.

При расчетах в среде нормирования 1С:PDM используется механизм хранения истории, который позволяет получить исходные данные по определенному, рассчитанному параметру и осуществить, при необходимости, проверочный пересчет или анализ полученного когда-то значения.